顏料加工常用的著色方法有干法著色、糊狀著色劑（色漿）著色和色母粒著色。顏料色澤鮮艷，著色力強(qiáng)。耐曬性能優(yōu)良，耐溶劑性；無遷移性。進(jìn)口顏料為苯并咪唑酮類，給出藍(lán)光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。油墨顏料二惡嗪類的高檔有機(jī)顏料。具有突出的著色強(qiáng)度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項性能都很優(yōu)良的特點，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機(jī)玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領(lǐng)域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。（涂料顏料紅176）

1.干法著色（油墨顏料紅255）

直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑與顏料原料進(jìn)行混合著色的方法，稱為干法著色。（顏料顏料黃110）

干法著色優(yōu)點是分散性好，成本低，可根據(jù)需要任意指定數(shù)量，配制十分方便。它省卻了如色母、色漿等著色劑加工過程中人力物力的消耗，因而成本價低，買賣雙方不受量的限制。（色漿顏料黃151）

缺點是顏料在運(yùn)輸、倉儲、稱量、混合過程中會有粉塵飛揚(yáng)，易產(chǎn)生污染，影響工作環(huán)境。（油漆顏料黃183）

2.糊狀著色劑著色（環(huán)保顏料橙73）

糊狀著色法通常先把著色劑與液態(tài)的著色助劑（增塑劑或樹脂）混合研磨成糊狀物后，再與顏料均勻混合，如搪塑、涂料等用的色漿。

優(yōu)點：分散效果好，不會形成粉塵污染。（顏料橙36）

缺點：著色劑用量不易計算，成本較高。（戶外顏料紫275）

3.色母粒著色（色母著色）（A顏料紫19）

色母粒：調(diào)好一個顏色后，可以直接用色粉著色，也可以再按比例造粒來使用著色；色母：可以是把調(diào)配好的顏色配方做成色母，也可以是把某一特定顏色的色粉量，高濃度地混合在一起，造粒后來使用著色，如各種黑色色母（也稱為黑種）、銀色母、大紅色母、通用藍(lán)色母等。（色粉顏料紅272）

色母粒通常是先調(diào)配出合格的顏色，再將顏料 按配方比例混入色母載體，通過率造粒機(jī)的加熱、塑化、攪拌、剪切作用，A終使顏料的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒，然后供成型設(shè)備制造顏料制品用。我們將這種著色劑稱為色母粒，使用時，只需在要著色的樹脂中添加劑較小 的比例（1%~4%），就能達(dá)到著色的目的。（廣東顏料酞青藍(lán)15）

與干法著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點：（天津顏料酞青綠77）

（1）改善了由于色粉 飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，非常方便。（有機(jī)顏料棕25）

（2）配方穩(wěn)定性強(qiáng)，即可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。（著色力佳顏料紅208）

缺點：著色成本高，數(shù)量不靈活，制造色母不可能做1~2kg。另外，如珠光色粉、熒光粉、夜光粉等色粉制成色母再著色使用時，比直接混入顏料著色的效果（如光澤等）要減弱10%左右，而且注射成型產(chǎn)品還容易產(chǎn)品流線狀條紋和接縫。（耐曬顏料黃154）